http://www.ukrtechno.info/ - Технології, секрети, рецепти   
 

Механічне очищення поверхні

Просмотров: 27064
Материалы по теме:
Основні вимоги при нанесенні гідроізоляційних, захисних покриттів

Механічна обробка металевими щітками, фрезами, алмазними чашками, шліфувальними кругами, відбійними молотками, голчастими молотками.

Роботи можуть виконуватися лише з активним видаленням продуктів очищення водою і пилососом. Застосовуваний інструмент випускається різної потужності, продуктивності з електричним, пневматичним приводом.

Застосування механічних видів очищення, які можуть заполірувати поверхню бетону, небажано для деяких типів гідроізоляційних матеріалів і захисних покриттів, наприклад тих, які працюють на рівні осмотичного закупорювання пір і дрібних тріщин. Гладка поверхня знижує адгезію ремонтних складів з бетоном.

При використанні багатьох способів механічного очищення бетону можлива поява мікротріщин.

Добре підготовлена поверхня повинна бути рівною і шорсткою, без виступів і западин. Для нанесення захисних, гідроізоляційних покриттів на мінеральній основі величина виступів і западин не повинна бути більше 3 мм.

Для нанесення ремонтних складів величина виступів і западин не повинна бути більше 0,5 товщини шару нанесення - зазвичай 10-25 мм, рідше 30-50 мм. Розрізняють два типи підготовки поверхні:

а) поверхнева, до 1,0 мм, коли видаляється поверхнева плівка бетону;

б) глибока, більше 1,0 мм.

У тому випадку, коли поверхневий шар бетону має нестійку структуру з міцністю на відрив менше 1,5 Н / мм 2, його видаляють повністю на глибину до міцного бетону. Для цих цілей використовуються машини, забезпечені фрезерним органом, які можуть видаляти бетон при обробці горизонтальних площ на глибину до 2-3 см за один прохід.

Зазвичай глибина очищення за один прохід становить 0,5-1,0 мм. Ширина захватки може змінюватися від 0,1 до 1,0 м.

Найчастіше пошкоджений бетон видаляється відбійним молотком, оснащеним долотом або широкою лопаткою.

Видалення нестійкого поверхневого шару на вертикальних і стельових поверхнях конструкції надзвичайно складно. Зазвичай в цих цілях використовують ручні фрезерні машини з підвіскою їх на блоках, але частіше за все, при значних глибинах ушкоджень, роботи виконують за допомогою відбійних молотків.

Продуктивність механічної підготовки поверхні бетону залежить від ряду чинників: способу очищення, якості матеріалу, конфігурації поверхні й т.д. Так, при очищенні соскабливанием бруду продуктивність змінюється від 50 м 2 / годину при ручному інструменті і до 5000 м 2 / годину при механізованому. При шліфуванні відповідно від 2 до 100 м 2 / годину. Обробка поверхні голчастими пістолетами знаходиться в межах від 1 до 5 м 2 / годину.

Піскоструминна (суха і мокра) обробка.

Піскоструминна обраьотка поверхні найбільш економічна. Знаходить широке застосування при поверхневій обробці як простих по конфігурації, так і складних поверхонь.

Суха піскоструминна обробка шкідлива для здоров'я людей, сильно забруднює будівельний майданчик, вимагає після себе знепилювання і часто промивання поверхні водою.

Раціональніше використовувати мокру піскоструминну очистку, яка може бути забезпечена: використанням ежекції піску водяним струменем; подачею води з піском і стислого повітря; застосуванням спеціальної уловлюючої вакуумної установки, що комбінує насос високого тиску (до 200 бар) і пилосос; роботою машини "м'якої "очищення спеціальними абразивними порошками. Обсяг робочої ємності установок змінюється від 10 до 200 л. Існують установки як циклічного, так і безперервної дії.

Кожен із способів має свої недоліки. Спільним з них є низька продуктивність при високому ступені забруднення поверхні. Крім того, наявність води не завжди прийнятний для очищення поверхні деяких споруд і якщо необхідно видалити висоли сульфатів і нітратів. У цьому випадку, щоб уникнути їх розчинення в матеріалі, потрібна суха очищення з відсмоктуванням пилу пилососами і видаленням продуктів очищення в безпечне місце, щоб уникнути їх потрапляння в грунт поруч із спорудою. Продуктивність піскоструминного очищення при виробництві робіт може змінюватися в широких межах: від 100 до 600 м 2 / годину.

Дробоструйна обробка поверхні.

Дробоструйна обробка широко застосовується при підготовці горизонтальних площ до нанесення покриттів. При виконанні робіт на вертикальних і стельових поверхнях застосовується рідше.

Машини мають робочу продуктивність від 14 до 420 м 2 / години при глибині обробки до 2 мм. Багато в чому продуктивність залежить від потужності машини, крупності дробу.

Випускаються установки циклічного і безперервної дії. Основним недоліком є висока вартість устаткування і виконання робіт. При звичайній схемі виробництва робіт потрібно до 15 м 2 / хв стисненого повітря.

Другие материалы:

На інших мовах