Вход в систему Поиск по сайтуОтправить сообщение по электронной почте

Технології, секрети, рецепти

 
   


Механічна полірування металів.

В контексте

Вимоги до полірованим виробам.

Деталі й вироби, що підлягають поліруванню, не повинні мати подряпин і глибоких рисок, так як вивести їх поліруванням надзвичайно важко, а іноді практично неможливо. Вироби з кольорових і дорогоцінних металів, що не володіють, як правило, високою твердістю, щоб уникнути дефектів від ударів рекомендується транспортувати в спеціальній тарі з індивідуальними осередками.

При виборі питомої тиску треба враховувати і властивості оброблюваного металу. Чим м'якше метал, тим легше зняти з нього шар, але тим важче досягти однорідності поверхні. Полірування твердих металів у порівнянні з м'якими при одних і тих же умовах обробки (однакові вихідна шорсткість, точність, що підлягає зніманню припуск: і т. д.) ведуть з великими питомими тисками полірувальником на оброблювану поверхню.

Полірування абразивною стрічкою.

Полірування абразивною стрічкою (рис.1) є різновидом шліфування. Робоча поверхня стрічки, на яку нанесена полірувальна паста, характеризується розмірами абразивних зерен пасти і числом їх на одиниці поверхні. Застосовується для обробки великих деталей зі складним профілем.

Малюнок 1. Схема процесу полірування абразивною стрічкою.
1 - стрічка-основа, 2 - пряжа нитки, 3 - апарат, 4 - зв'язка; 5 - абразивні зерна; 6 - оброблювана поверхня

Полірування з використанням кіл (полірувальником)

Полірування колами здійснюється на полірувальних верстатах з допомогою полировальной суміші (пасти) або суспензій, полірувальних кіл з повсті або круглих щіток.

Для механічного полірування з використанням сумішей або суспензій існує велика кількість різноманітних кіл-шліфовальніков. Якщо вироби простої форми - плоскі або квадратні, їх можна обробляти на універсальному верстаті з полірувальним колом прямого профілю. Для грубої обробки використовують жорсткі і тверді кола, для тонкої обробки - м'які. Твердий коло інтенсивно полірує, але швидко засолюється, особливо при обробці м'яких кольорових і дорогоцінних металів і сплавів. М'який еластичний коло малоефективний на попередніх операціях і, крім того, при сильному притиснення до оброблюваних деталей деформується і розплющується.

Механічне полірування виробів колом, покритим сумішами або суспензіями, виконують наступним чином: спочатку полірують від середини праву і ліву поверхні виробу, а потім у тому ж порядку поверхню з протилежного кінця. Напрями полірування слід чергувати - спочатку треба полірувати похило під кутом 30, 45 і 60 градусів вправо і вліво, а потім у поздовжньому напрямку.

Деталі і вироби, що мають форму тіл обертання або інший складний профіль, полірують головним чином похило - вправо і вліво.

Після закінчення попередньої полірування вироби піддають обробної поліровці в поздовжньому напрямку (спочатку з одного кінця, а потім - з іншого).

При поліруванні робочу поверхню еластичних кіл потрібно періодично змащувати полировальной сумішшю, причому в певних дозах: при надлишку суміші коло буде «салити» вироби, а при нестачі-поверхня металу не набуває бажаного блиску і полірувальний круг швидко зноситься. При змащення полірувального кола рекомендується залишати вільної від полировальной суміші приблизно 1 / 4 частина робочої поверхні.

Еластичний коло має обертатися і притискатися до виробів з певним зусиллям, саме ж поліровані виріб повинен вільно пересуватися по відношенню до кола. Полірування із застосуванням сумішей може здійснюватися периферією чи торцем круга. Полірувальний круг має тільки обертальний рух, переміщення виробів проводиться безпосередньо рукою чи особливим пристосуванням.

Для отримання полірованої поверхні високої якості необхідно спочатку зробити грубу обробку (попереднє полірування), а потім тонку (остаточне або тонке полірування). Частота обертання кола на полірувальних верстатах 2000-2800 об / хв. Верстати з великою частотою обертання кола застосовують у тих випадках, коли потрібна висока якість, обробки. Якщо необхідно досягнути дзеркального блиску, то полірування здійснюється при більш низьких: частотах обертання кола.

Спочатку полірування виробляють грубими повстяними колами з невеликою кількістю полірування речовини, а потім переходять на круги з м'якого повсті. Для отримання дзеркального глянцю використовують набірні полірувальні круги з бавовняної тканини або м'яких шкіряних шайб. Закінчують процес поліруванням виробів на кільцевій щітці, що містить замість щетини пучки бавовняних або вовняних ниток. У цьому випадку користуються найбільш тонкими полірувальними пастами, які наносять на поверхню інструменту в дуже невеликій кількості.

Для остаточного доведення поверхні ювелірних виробів застосовують також щітки з ниток - пуховки.

На якість поверхні істотно впливає також питомий тиск кола (полірувальником) на оброблювану поверхню. Зі збільшенням питомої тиску інтенсивність процесу підвищується до деяких меж, проте його подальше підвищення знижує не тільки якість обробки, але і продуктивність (передчасно зношується коло, спостерігається помітний нагрів оброблюваних, виробів). Для підвищення якості поверхні виробів полірування необхідно робити з невеликим питомим тиском, в результаті на поверхні менше помітні ризики і відповідно більше відбивна здатність металу. У табл. 1 наведені режими механічного полірування еластичним колом, покритим пастою.

Таблиця 1. Режими механічного полірування еластичним колом, покритим пастою
полірований матеріал Окружна швидкість, м / с Питомий тиск, МПа
Сталь, нікель 30-35 1-2
Мідь, дорогоцінні метали 20-30 0,3-0,8
Алюміній і його сплави 18-22 0,1-0,4
Пластичні маси 12-15 0,1-0,2

Полірування в ручну

Для полірування вручну використовують полірувальні палички та дерев'яні бруски, на які наносять полірувальні пасти з оксидів хрому або заліза. Іноді полірування виробляють на натягнутих нитках, покритих полірувальними пастами.

На рівних металевих площинах блиску можна досягти за допомогою полірувального напилка - бруска, обтягнутого м'якою шкірою, на яку наносять полірувальні пасти.

Абразивні матеріали (пасти) для полірування металів.

Для полірування виробів з металів використовують абразивні матеріали у вигляді паст: тонкі порошки абразиву, дисперговані у композиції з парафіну, стеарину, технічного сала, олеїнової кислоти і т. д.

При поліруванні виробів із сталей різних марок до складу паст і суспензій вводять природні та штучні абразивні матеріали, що застосовуються при шліфуванні; при поліруванні кольорових і дорогоцінних металів - пасти, основними компонентами яких є оксиди хрому або заліза. Іноді застосовують також технічний крейда, оксид кальцію з добавками оксидів магнію і заліза або тальк. Склад паст на основі оксиду хрому для полірування виробів з дорогоцінних металів наведено в табл. 2.

Таблиця 2. Склад паст на основі оксиду хрому для полірування виробів з дорогоцінних металів
Компонент пасти Масова частка компонента,%, при обробці
грубої середньої тонкої
Склад 1
Оксид хрому 81 76 74
Стеарин 10 10 10
Розщеплений жир 5 10 10
Гас 2 2 2
Силікагель 2 2 1,8
Олеїнова кислота 2
Сода 0,2
Склад 2
Оксид хрому 78 72 49
Стеарин 10,7 14 18
Олеїнова кислота 1,3 25
Технічне сало 8
Скипидар 2
петролатум окислений 14
Парафін 8

Абразиви можуть бути природного і штучного походження. До перших відносяться крокус, крейда, віденська вапно, тальк, діатоміт та < em> трепел. Крокус є мелений природний оксид заліза і є одним з основних абразивів, застосовуваних при поліруванні дорогоцінних металів. Мел, тільки розмелений і відмученої, застосовують для полірування не тільки дорогоцінних металів, але і міді та її сплавів. Віденська вапно, що виготовляється з прокаленного доломіту, являє собою суміш оксидів кальцію і магнію. Оксиди кальцію і магнію активно поглинають з повітря вуглекислий газ, тому зберігати віденську вапно і пасти на її основі слід в герметично закритих судинах. Тальк є дуже м'яким абразивом використовується для полірування гальванічних покриттів. Діатоміт і трепел являють собою дрібнозернисту суміш різних видів кремнієвого ангідриду, зневоднену кремнієвою кислотою, кристалічного кварцу і т. д.
До штучних абразивним матеріалами відносяться багато оксиди металів.

Оксид заліза ( крокус) готують окисленням металевого заліза або прожарюванням гідроксиду заліза. На відміну від природного крокусу оксид заліза може мати високу чистоту і будь-яку ступінь дисперсності, що дозволяє на його основі виготовляти високоякісні полірувальні пасти.

Оксид хрому представляє собою тонкий порошок темно-зеленого (іноді майже чорного) кольору. На його основі готують універсальні полірувальні пасти, до яких відноситься, зокрема, широко використовувана в промисловості паста ГОІ.

Діоксид олова - білувато-сірий порошок, надзвичайно дрібні і рівномірні зерна якого володіють невисокою твердістю, що визначає його застосування для остаточного доведення (глянцевания) ювелірних виробів.

Як штучні поліруючих матеріалів знаходять також застосування оксиди цирконію, цинку, магнію, алюмінію.

Для приготування доводочних і полірувальних паст використовують різні композиції, в які входять олеїнова до теаріновая кислоти, парафін, церезин, технічне і натуральне сало, каніфоль, масла кістяне і вазелінове, скипидар і т. д. Зв'язку для паст вибирають в залежності від її призначення: вона складається з активних добавок (олеїнової та стеаринової кислот) і жирової основи. Олеїнова і стеаринова кислоти хімічно активізують процес полірування, підвищують його продуктивність. Для цього ж додають у полірувальні пасти для дорогоцінних металів поверхнево-активні речовини, а останнім часом і спеціальні комплексоутворюючі речовини, зокрема складні органічні сполуки, що містять сірку. Подібні добавки прискорюють процес полірування і помітно покращують шорсткість поверхні.

Пасту на основі оксиду хрому готують наступним чином. У порцеляновому або емальованому металевому посуді розплавляють 15 год (за масою) стеарину і 12 ч. парафіну. Коли розплавлені жири розігріваються, до них при безперервному помішуванні додають 73 ч. попередньо просіяного і висушеного оксиду хрому. Суміш ретельно перемішують і гріють до отримання досить рідкої маси, яку розливають у форми. Після охолодження пасту виймають з форм і зберігають загорнутої у папір.

Існують і інші рецептури паст на основі оксиду хрому. Наприклад, пропонується активна паста, що складається з 73 ч. оксиду хрому, 23 год стеаринової кислоти і 4 ч. олеїнової кислоти.

У ювелірній промисловості широко застосовують також пасти на основі крокусу (оксиду заліза). Для виготовлення цієї пасти у фарфоровій або емальованій металевому посуді розплавляють 18,5 ч. стеаринової кислоти, 2,0 ч. церезину, 0,5 ч. олеїнової кислоти. У розплав при помішуванні вводять 70 год крокусу. Після ретельного перемішування в розплавлену масу додають 9 год парафіну, все знову ретельно перемішують і розливають у форми. Остиглу пасту виймають з форм і укладають у тару.

В даний час при доводочних і полірувальних роботах застосовують алмазні пасти, які забезпечують високі параметри шорсткості оброблюваної поверхні.

Обладнання для полірування металів.

Для шліфувально-полірувальних робіт окрім бормашин з гнучким шлангом з цангові затиски широко застосовують спеціальні шліфувально-полірувальні верстати з валом електромотора, подовженим з обох сторін для закріплення на ньому полірувальних інструментів. Такі верстати мають регулятор, що дозволяє в значних межах змінювати частоту обертання полірувальних кругів і щіток. Як полірувальних кругів використовують повстяні диски, диски з бавовняних тканин, вовни, шкіри і т. д. Для механічного полірування застосовують також щітки, виготовлені з латуні, щетини та інших матеріалів.

Очищення металевих виробів після полірування.

Для очищення виробів після полірування в даний час все більш широко застосовують розчинники на основі хлорованих вуглеводнів - трихлоретилен перхлоретілен. Ці речовини негорючі, їх здатність видаляти пасти і жирові забруднення з виробів значно вище, ніж у бензину і етилового спирту. Вироби завантажують у ванни і обробляють м'якими волосяними щітками, після чого перевантажують у посудину з гарячим нашатирним спиртом, де видаляють залишки паст і жиру.

Як лужних миючих засобів застосовують лугу (їдкий натр, їдке калі), нашатирний спирт, соду і поташ .. В останні роки все частіше користуються миючими складами на основі поверхнево-активних речовин.

Крім ручного очищення виробів щітками успішно використовують ванни, в яких очищення ведеться в полі ульразвука, що значно підвищує якість очищення поверхні і продуктивність.

Просмотров: 75319 · Комментарии · Версия для печати

Другие материалы:

Внимание! © X51.project 2007-2018гг.
Дозволяється копіювання та інше використання матеріалів сайту при умові встановлення гіперпосилання, не забороненої до індексації пошуковими системами, на матеріал або головну сторінку сайту Технології, секрети, рецепти.
 
Вверх | Технології, секрети, рецепти | Администрирование | Контакты | Поиск | Карта раздела
Захист деревини | Дугове зварювання та різання металів | Столярні роботи | Арматура. Арматурні роботи.