Вход в систему Поиск по сайтуОтправить сообщение по электронной почте

Технології, секрети, рецепти

 
   


Епоксидна смола. Застосування.

В контексте

Найбільш часто епоксидні смоли застосовуються в якості (1) епоксидного клею, (2) просочувального матеріалу разом зі склотканиною для виготовлення та ремонту різних корпусів (човни, елементи кузова автомобіля тощо) або виконання гідроізоляції приміщень (підлога і стіни підвальних приміщень , басейни), а також як (3) найдоступніший спосіб в домашніх умовах виготовити виріб з склопластику, як відразу готове після відливання у форму, так і з можливістю подальшої обробки різанням і шліфування.

Використання епоксидної смоли як епоксидного клею найбільш просте. Змішання епоксидної смоли з затверджувачем в цьому випадку як правило виконується у вкрай невеликих обсягах (кілька грамів), тому перемішування проводиться при кімнатній температурі і не викликає ускладнень, а точність пропорції епоксидна смола / затверджувач не настільки важлива (стандартна пропорція - 1:10, допустима пристойна передозування затверджувача, аж до 1:5).

Зовсім інша справа, коли необхідно приготувати для роботи великий обсяг епоксидної смоли з затверджувачем, хоча б кілька кілограмів. Ця операція сильно відрізняється від приготування кількох грамів епоксидного клею. Ще більш складною справою є виготовлення досить масивного вироби з епоксидної смоли (тобто фактично виготовлення склопластику), що має бути, наприклад, досить прозорим, чистим, не містити бульбашок повітря, рівномірно ствердіти в товщі і по поверхні.

Реакція епоксидної смоли з затверджувачем необоротна.

Для успішного перемішування смоли з пластифікатором і затверджувачем, епоксидну смолу бажано нагріти до температури вище кімнатної, щоб вона стала менш в'язкою. Для 'епоксидної смоли, яка може кристалізуватися при зберіганні, необхідно переконатися, що вона прозора, не каламутна, у противному випадку нагріванням до 40-50 ° С і інтенсивним перемішуванням повернути її в прозоре стан.

Для нагрівання епоксидної смоли зручно використовувати «водяну баню» - опустити ємність з епоксидною смолою у воду температурою 50-60 ° С, помішувати для рівномірного нагрівання.

Увага! Уникайте попадання води в епоксидну смолу. Не слід нагрівати епоксидної смоли до температури вище 60 ° С. У разі перегріву можливо «закипання» епоксидної смоли - смола стане матово-білою, покриється піною - така епоксидна смола непридатна до використання.

Спочатку в епоксидну смолу додають пластифікатор, смолу з ДБФ необхідно «варити» (повільно нагрівати), при використанні ДЕГ-1 - просто ретельно перемішати. Для перемішування зручно використовувати будівельний міксер-насадку на дриль. Співвідношення епоксидна смола / пластифікатор може бути різним в залежності від необхідного пластичного ефекту, але зазвичай додається 5-10% пластифікатора.

Після змішування епоксидної смоли з пластифікатором в неї додають затверджувач. Іноді має сенс трохи охолодити епоксидну смолу (до 30 ° С), щоб зменшити ризик «закипання» смоли. Стандартне співвідношення епоксидна смола / затверджувач - 1:10. У деяких специфічних технологічних процесах співвідношення може сильно відрізнятися від загальноприйнятого - бути від 1:5 до 1:20, але в переважній більшості випадків використовується співвідношення, близьке до стандартного.

Затверджувач необхідно лити в епоксидну смолу, дуже повільно, постійно перемішуючи. Сильна передозування затверджувача навіть тимчасово в частині ємності може призвести до «закипанню» епоксидної смоли (смола стане матово-білою, покриється піною), в цьому випадку вся епоксидна смола буде зіпсована.

Необхідно мати на увазі, що процес змішування епоксидної смоли з затверджувачем екзотермічний (виділяється тепло), смола буде нагріватися. Іноді в процесі додавання затверджувача або відразу після закінчення змішування виникає лавиноподібний процес - епоксидна смола дуже швидко сильно нагрівається, практично моментально «встає» (твердне). Точна причина цього невідома, ймовірно, це пов'язано з передозуванням затверджувача і занадто високою вихідною температурою смоли.

Життєздатність суміші епоксидної смоли з затверджувачем зазвичай 30 хвилин - 1 годину (це сильно залежить від температури смоли, типу отверджувача, його кількості; можна домогтися більшого часу).

Після закінчення робіт виріб рекомендується спочатку твердіє при температурі, трохи перевищує кімнатну. Протягом 2-3 годин відбувається т.зв. отверждение «до відлипання» (первинна полімеризація), після чого виріб можна сильно нагрівати, що дозволить закінчити процес затвердіння за 5-6 годин. При кімнатній температурі ж повна полімеризація може тривати кілька діб (до 7 днів, згідно літературі), а при використанні дельта поверхня може залишитися липкою.

Зауважимо, що кілька грамів клею ЕДП прекрасно змішуються і тверднуть при кімнатній температурі, але коли в роботі використовується велика кількість смоли, технологія повинна бути інша.

Якщо необхідна більша товщина (більше 2 мм), то матеріал зазвичай накладають шарами, чекаючи первинної полімеризації попереднього шару перед нанесенням наступного. Процес дещо ускладнюється, якщо необхідно виготовити об'ємне виріб зі смоли (склопластик).

епоксидну смолу можна відливати у форму, для забезпечення можливості відділення готового виробу від форми форма змащується жиром (наприклад, технічним вазеліном). Додаючи в смолу порошковий барвник, можна надати виробу будь-який колір. Відлита з епоксидної смоли виріб можна надалі піддавати механічній обробці (різати, шліфувати).

Для виливки об'ємного вироби вітчизняна епоксидна смола малопридатна, тому що з-за нерівномірності властивостей виріб може нерівномірно отвердить в товщі.

Просмотров: 66408 · Комментарии · Версия для печати

Другие материалы:

Внимание! © X51.project 2007-2018гг.
Дозволяється копіювання та інше використання матеріалів сайту при умові встановлення гіперпосилання, не забороненої до індексації пошуковими системами, на матеріал або головну сторінку сайту Технології, секрети, рецепти.
 
Вверх | Технології, секрети, рецепти | Администрирование | Контакты | Поиск | Карта раздела
Захист деревини | Дугове зварювання та різання металів | Столярні роботи | Арматура. Арматурні роботи.