Вход в систему Поиск по сайтуОтправить сообщение по электронной почте

Технології, секрети, рецепти

 
   


Хіміко-термічна обробка сталі.

В контексте

Хіміко-термічна обробка (ХТО) стали - сукупність операцій термічної обробки з насиченням поверхні виробу різними елементами (вуглець, азот, алюміній, кремній, хром і ін) при високих температурах.

Поверхневе насичення стали металами (хром, алюміній, кремній і ін), які утворюють із залізом тверді розчини заміщення, більш енергоємне і триваліша, ніж насичення азотом і вуглецем, що утворюють із залізом тверді розчини впровадження. При цьому дифузія елементів легше протікає в решітці альфа-залізо, ніж у більш плотноупакованной решітці гамма-залізо.

Хіміко-термічна обробка підвищує твердість, зносостійкість, кавитационную, корозійну стійкість. Хіміко-термічна обробка, створюючи на поверхні виробів сприятливі залишкові напруження стиску, збільшує надійність, довговічність.

Цементація стали - хіміко-термічна обробка поверхневим насиченням маловуглецевої (С <0,2%) або легованих сталей при температурах 900 ... 950 ° С - твердим < em> (цементація твердим карбюризатором), а при 850 ... 900 ° С - газоподібним ( газова цементація) вуглецем з наступним загартуванням і відпусткою. Мета цементації і наступної термічної обробки - підвищення твердості, зносостійкості, також підвищенням меж контактної витривалості поверхні виробу при в'язкої серцевині, що забезпечує витривалість вироби в цілому при вигині і кручення.

Деталі, призначені для цементації, спочатку очищають. Поверхні не підлягають науглероживания, покривають спеціальними запобіжними протівоцементнимі обмазками.

першого складу найпростішої обмазки: вогнетривка глина з додаванням 10% азбестового порошку, вода. Суміш розводять до консистенції густої сметани і наносять на потрібні ділянки поверхні виробу. Після висихання обмазки можна виробляти подальшу цементацію вироби.

другий склад застосовуваної обмазки: каолін - 25%, тальк - 50%: вода - 25%. Розводять цю суміш рідким склом або силікатним клеєм.

Цементацію роблять після повного висихання обмазки.

Речовини, які входять до складу обмазки, називають карбюризаторами. Вони бувають тверді, рідкі та газоподібні.

В умовах домашньої невеликої майстерні зручніше здійснювати цементацію за допомогою пасти. Це цементація у твердому карбюризаторе. До складу пасти входять: сажа - 55%, кальцинована сода - 30%, щавлевокислий натрій - 15%, вода для утворення сметанообразной маси. Пасту наносять на потрібні ділянки вироби, дають висохнути. Потім виріб поміщають в піч, витримуючи при температурі 900-920 ° С протягом 2-2,5 годин. При використанні такої пасти цементація забезпечує товщину науглероженного шару 0,7-0,8 мм.

Рідинна цементація також можлива в невеликій майстерні за наявності печі-ванною, в якій і відбувається коксування інструментів та інших виробів. До складу рідини входять: сода - 75-85%, 10-15% хлористого натрію, 6-10% карбіду кремнію. Піч-ванну наповнюють цим складом і занурюють виріб або інструмент. Процес протікає при температурі 850-860 ° С протягом 1,5-2 годин; товщина науглероженного шару досягає при цьому 0,3-0,4 мм.

Газову цементацію виробляють в суміші розпечених газів, що містять метан, окис вуглецю в спеціальних камерах при температурі 900-950 ° С, і тільки у виробничих умовах. Після цементації деталі охолоджують разом з піччю, потім загартовують при 760-780 ° С е остаточним охолодженням у маслі.

Азотування стали - хіміко-термічна обробка поверхневим насиченням стали азотом шляхом тривалої витримки її при нагріванні до б00 ... 650 ° С в атмосфері аміаку NН 3. Азотований сталі володіють дуже високою твердістю (азот утворює різні сполуки із залізом, алюмінієм, хромом і іншими елементами, що володіють більшою твердістю, ніж карбіди). Азотований стали мають підвищену опірність корозії в таких середовищах, як атмосфера, вода, пар.

азотований стали зберігають високу твердість, на відміну від цементованних, до порівняно високих температур (500 ... 520 ° С). Азотований вироби не коробляться при охолодженні, так як температура азотування нижче, ніж цементації. Азотування сталей широко застосовують у машинобудуванні для підвищення твердості, зносостійкості, межі витривалості і корозійної стійкості відповідальних деталей, наприклад, зубчастих коліс, валів, гільз циліндрів.

нітроцементації (ціанування) стали - хіміко-термічна обробка з одночасним поверхневим насиченням виробів азотом і вуглецем при підвищених температурах з подальшими загартуванням і відпусткою для підвищення зносо-та корозійної стійкості , а також втомної міцності. Нітроцементація може проводитися в газовому середовищі при температурі 840 .. 860 ° С - нітроціанірованіе, у рідкому середовищі - при температурі 820 ... 950 ° С - рідинне ціанування у розплавлених солях , що містять групу NaCN.

нітроцементація ефективна для інструментальних (зокрема, швидкорізальних) сталей; вона використовується для деталей складної конфігурації, схильних до викривлення. Проте, оскільки цей процес пов'язаний з використанням токсичних ціанистих солей, він не знайшов широкого поширення.

Борирование стали - хіміко-термічна обробка насиченням поверхневих шарів сталевих виробів бором при температурах 900 ... 950 ° С. Мета борування - підвищення твердості, зносостійкості і деяких інших властивостей сталевих виробів. Дифузійний шар товщиною 0,05 ... 0,15 мм, що складається з боридів FeB і Fе 2 В, володіє вельми високою твердістю, стійкістю до абразивного зношування і корозійною стійкістю. Борирование особливо ефективно для підвищення стійкості (в 2 ... 10 разів) бурового і штампового інструментів.

Цинкування (Zn), алюминированое (Аl), хромування (Сr), силицирование (Si) сталей виконуються аналогічно цементації з метою надання виробам із сталі деяких цінних властивостей: жаростійкості, зносостійкості, корозійної стійкості. В даний час все більшого поширення набувають процеси багатокомпонентного дифузійного насичення.

Просмотров: 43407 · Комментарии · Версия для печати

Другие материалы:

Нагрівання заготовок зі сталі.Хіміко-термічна обробка сталі.Термо-механічна обробка сталі.Термообробка. Відпустка сталі.Термообробка. Дефекти гарту сталі.Термообробка. Обладнання та склади для гартування сталі.Термообробка. Загартування сталі.Термообробка. Відпал стали.Термообробка. Нормалізація сталі.Фізико-хімічні основи термобработкі сталі і кольорових металів.Термообробка. Коротка інформація.Один із способів загартування сталі.
Внимание! © X51.project 2007-2018гг.
Дозволяється копіювання та інше використання матеріалів сайту при умові встановлення гіперпосилання, не забороненої до індексації пошуковими системами, на матеріал або головну сторінку сайту Технології, секрети, рецепти.
 
Вверх | Технології, секрети, рецепти | Администрирование | Контакты | Поиск | Карта раздела
Захист деревини | Дугове зварювання та різання металів | Столярні роботи | Арматура. Арматурні роботи.