Вход в систему Поиск по сайтуОтправить сообщение по электронной почте

Технології, секрети, рецепти

 
   


Ручна дугова зварка.

В контексте

Найбільший обсяг серед інших видів зварювання займає ручна дугова зварка - зварка плавленням штучними електродами, при якій подача електрода і переміщення дуги вздовж крайок, що зварюються проводиться вручну. Схема процесу показана на рис. 3

Дуга горить між стрижнем електрода 1 і основним металом 7. Під дією теплоти дуги електрод і основний метал Ручная дугове зварювання металевим електродом з покритіем плавляться, утворюючи металеву зварювальну ванну 4. Краплі рідкого металу 8 з розплавляється електродного стрижня переносяться в ванну через дугового проміжок. Разом зі стрижнем плавиться покриття електрода 2, утворюючи газову захист 3 навколо дуги і рідку шлакову ванну на поверхні розплавленого металу.

Металева та шлаковая ванни разом утворюють зварювальну ванну. У міру руху дуги метал зварювальної ванни твердне і утворює зварний шов 6. Рідкий шлак у міру охолодження утворює на поверхні шва тверду жужільну кірку 5, яка видаляється після охолодження шва. Для забезпечення заданого складу та властивостей шва зварку виконують покритими електродами, до яких пред'являють спеціальні вимоги (сталеві покриті електроди для ручного дугового зварювання та наплавлення виготовляють згідно з ГОСТ 9467-75).

Зварювальний пост для ручного дугового зварювання оснащується джерелом живлення, токоподвода, необхідними інструментами, приладдям і пристроями.

Зварювальні пости можуть бути стаціонарними і пересувними. До стаціонарним відносять пости, розташовані в цеху, переважно в окремих зварювальних кабінах, в яких зварюють вироби невеликих розмірів. Пересувні зварювальні пости, як правило, застосовують при монтажі великогабаритних виробів (трубопроводів, металоконструкцій, і т.д.) і ремонтних роботах. При цьому часто використовують переносні джерела живлення. У залежності від зварюваних матеріалів і застосовуються електродів для ручного дугового зварювання застосовують джерела змінного або постійного струму з крутопадаючих характеристикою.

Основним робочим інструментом зварника при ручному зварюванні служить електродотримач, який призначений для затиску електрода й проведення зварювального струму. Застосовують електродотримачі пружинного, пластинчастого і гвинтового типів (рис. 4)

Електродержателі для ручного дугового сваркі Відповідно до ГОСТ 14651-78 електродотримачі випускаю трьох типів в залежності від сили зварювального струму: 1 типу - для струму 125 А; 2 - 125-315 А; 3-315-500 А.

Для підведення струму від джерела живлення до електродотримача і виробу використовують зварювальні проводи. Перетину проводів вибирають за встановленими нормативами для електротехнічних установок (5-7 А / мм 2).

До допоміжних інструментів для ручного зварювання відносяться: сталеві дротяні щітки для зачистки крайок перед зварюванням і для видалення з поверхні швів залишків шлаку, молоток-шлакоотделітель для видалення шлакової кірки, особливо з кутових і кореневих швів у глибокій обробленні, зубило, набір шаблонів для перевірки розмірів швів, сталеве клеймо для таврування швів, метр, сталева лінійка, схил, косинець, чертілка, крейда, а також ящик для зберігання і перенесення інструмента.

Технологія ручного дугового зварювання.

Вибір режиму ручного дугового зварювання.

Під режимом зварювання розуміють сукупність контрольованих параметрів, що визначають умови зварювання. Параметри режиму зварювання поділяють на основні та додаткові. До основних параметрів режиму ручного зварювання відносять діаметр електрода, величину, рід і полярність струму, напруга на дузі, швидкість зварювання. До додаткових відносять величину вильоту електрода, склад і товщину покриттів електрода, положення електрода і положення виробу при зварюванні.

Діаметр електрода вибирають залежно від товщини металу, катета шва, положення шва в просторі.

Приблизне співвідношення між товщиною металу S і діаметром електрода d е. при зварюванні в нижньому положенні шва становить:

S, мм. 1-2 3-5 4-10 12-24 30-60
d е., мм 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8

Сила струму в основному залежить від діаметра електрода, але також від довжини його робочої частини, складу покриття, положення зварювання. Чим більше струм, тим більше продуктивність, тобто більшу кількість наплавленого металу: G = a н I св t, де G - кількість наплавленого металу, г; a н - коефіцієнт наплавлення, г / (А • год); I св - зварювальний струм, А; t - час, ч.

Однак при надмірному струмі для даного діаметра електрода електрод швидко перегрівається вище допустимого рівня. Що призводить до зниження якості шва і підвищеному розбризкуванню. При недостатньому струмі дуга нестійка, часто обривається, у шві можуть бути непровари. Величину струму можна визначити за такими формулами: при зварюванні конструкційних сталей для електродів діаметром 3-6 мм I д = (20 +6 d е.) d е.; для електродів діаметром менше 3 мм I д = 30 d е., де d е. діаметр електрода, мм. Зварювання швів у вертикальному і стельовому положеннях виконують, як правило, електродами діаметром не більше 4 мм. При цьому сила струму повинна бути на 10 - 20% нижче, ніж для зварювання в нижньому положенні. Напруга дуги змінюється у порівняно вузьких межах-16-30 В.

Техніка зварювання ручного дугового зварювання.

Дуга може порушуватися двома прийомами: дотиком впритул і відведенням перпендикулярно вгору або "чирканья" електродом як сірником. Другий спосіб зручніше. Але неприйнятний у вузьких та незручних місцях.

У процесі зварювання необхідно підтримувати певну довжину дуги, яка залежить від марки і діаметра електрода. Орієнтовно нормальна довжина дуги повинна бути в межах L д = (0,5-1,1) d е. , де L д - довжина дуги, мм; d е. - діаметр електрода, мм.

Довжина дуги робить істотний вплив на якість зварного шва і його геометричну форму. Довга дуга сприяє інтенсивнішому окисленню і азотуванню розплавляється металу, збільшує розбризкування, а при зварюванні електродами основного типу призводить до пористості металу.

У процесі зварювання електроду повідомляється рух у трьох напрямках. Перший рух - поступальний, у напрямку осі електрода. Цим рухом підтримується постійна (у відомих межах) довжина дуги в залежності від швидкості плавлення електрода.

Друге рух-переміщення електрода уздовж осі валика утворення шва. Швидкість цього руху встановлюється в залежності від струму, діаметру електрода, швидкості його плавлення, виду шва і інших чинників. При відсутності поперечних рухів електрода виходить так званий нитковий валик, на 2-3 мм більший діаметра електрода, або вузький шов шириною e = 1,5 d е..

Третє рух - переміщення електрода поперек шва для отримання шва ширше, ніж нитковий валик, так званого розширеного валика.

Траекторія рух кінця електрода при ручного дугового сварке

Поперечні коливальні рухи кінця електрода ( рис. 5) визначаються формою оброблення, розмірами і положенням шва, властивостями зварюваного матеріалу, навичкою зварника. Для широких швів, одержуваних з поперечними коливаннями, e = (1, 5 5) d е..

Для підвищення працездатності зварних конструкцій, зменшення внутрішніх напружень і деформацій велике значення має порядок заповнення швів.

Під порядком заповнення швів розуміється як порядок заповнення оброблення шва за поперечним перерізом, так і послідовність зварювання по довжині шва.

По протяжності всі шви умовно можна розділити на три групи: короткі - до 300 мм, середні-300-1000, довгі - понад 1000 мм.

Залежно від протяжності шва, матеріалу, вимог до точності і якості зварних з'єднань зварювання таких швів може виконуватися різному рис 6:

Короткі шви виконують на прохід - від початку шва до його кінця. Шви середньої довжини варять від середини до кінців або назад ступінчастим методом. Шви великої довжини виконують двома способами: від середини до країв (обратноступенчатим спосіб) і врозкид.

При обратноступенчатом методі весь шов розбивається на невеликі ділянки довжиною по150-200 мм, на кожній ділянці зварювання ведуть у напрямку, зворотному загальному напрямку зварювання. Довжина ділянок зазвичай дорівнює від 100 до 350 мм. У залежності від кількості проходів (шарів), необхідних для виконання проектного перерізу шва, розрізняють однопрохідний (одношаровий) і багатопрохідний (багатошаровий) шви.

З точки зору продуктивності найбільш доцільними є однопрохідні шви, які звичайно застосовуються при зварюванні металу невеликих товщин (до 8-10 мм.) з попередньою обробкою кромок.

Зварювання з'єднань відповідальних конструкцій великої товщини (понад 20-25 мм.), коли з'являються об'ємні напруги і зростає небезпека утворення тріщин, виконують із застосуванням спеціальних прийомів заповнення швів "гіркою" або "каскадним" методом.

При зварюванні "гіркою" спочатку в оброблення крайок наплавляють перший шар невеликої довжини 200-300 мм, потім другий шар, який перекриває перший і має в 2 рази більшу довжину. Третій шар перекриває другий і довше його на 200-300 мм. Так наплавляють верстви до тих пір, поки на невеликій ділянці над першим шаром оброблення не буде заповнена. Потім від цієї "гірки" зварювання ведуть в різні боки короткими швами тим же способом. Таким чином, зона зварювання весь час перебуває в гарячому стані, що дозволяє попередити появу тріщин. "Каскадний" метод є різновидом гірки.

З'єднання під зварювання збирають у пристосуваннях, частіше за все з прихватками. Перетин пріхваточного шва становить приблизно 1 / 3 від перетину основного шва, довжина його 30-50 мм. Кутові шви зварюють "в кут" або "у човник" (рис.7).

При зварюванні "в кут" простіше збірка, допускається великий зазор між зварюються деталями (до 3 мм), але складніше техніка зварювання, можливі дефекти типу підрізів і напливів, менше продуктивність, тому що доводиться за один прохід зварювати шви невеликого перерізу (катет <8 мм) і застосовувати багатошарову зварювання. Зварювання "у човник більш продуктивна, допускає великі катети шва за один прохід, але вимагає більш ретельного складання.

Забезпечення нормативних вимог з технології та техніці зварювання - основна умова отримання якісних зварних швів. Відхилення розмірів і форми зварного шва від проектних найчастіше спостерігаються в кутових швах і пов'язані з порушенням режимів зварювання, неправильної підготовкою кромок під зварювання, нерівномірною швидкістю зварювання, а також з несвоєчасним контрольним обміром шва.

непроваром називають місцеве відсутність сплавлення між зварюються елементами, між металом шва і основним металом або окремими шарами шва при багатошаровому зварюванні. Непровар зменшує перетин шва і викликає концентрацію напруг, тому може значно знизити міцність конструкції. Ділянки шва, де виявлено непровари, величина яких перевершує допустиму, підлягають видаленню і подальшої заварці.

Непровар в корені шва в основному викликається недостатньою силою струму або підвищеною швидкістю зварювання, непровар кромки (несплавление крайки) - зсувом електрода з осі стику, а також блуканням дуги, непровар між шарами - поганий очищенням попередніх шарів, великим обсягом наплавляемого металу, натекания розплавленого металу перед дугою.

Подрєзов називають місцеве зменшення товщини основного металу біля кордону шва. Подрез призводить до зменшення перерізу металу і різкої концентрації напружень в тих випадках, коли він розташований перпендикулярно діючим робочим напруженням.

напливом називають натікання металу шва поверхню основного металу без сплаву з ним.

пропалів називають порожнину у шві, що утворилася в результаті витікання зварювальної ванни, є неприпустимим дефектом зварного з'єднання.

Кратером називають незаварених поглиблення , утворюється після обриву дуги в кінці шва. У кратері, як правило, утворюються усадочні пухкості, часто переходять у тріщини.

опіками називають невеликі ділянки піддалося розплавлення металу на основному металі поза зварного шва.

Підрізи, капи, напливи, пропали, незаварені кратери, що залишилися після зварювання шлак і бризки, оплавлення крайок (у наріжних швах) викликаються переважно надмірною силою струму та напруги на дузі, великим діаметром електродів, неправильними маніпуляціями електродом, поганий збіркою під зварювання низьку кваліфікацію чи недбалістю зварника.

Просмотров: 97477 · Комментарии · Версия для печати

Другие материалы:

Внимание! © X51.project 2007-2018гг.
Дозволяється копіювання та інше використання матеріалів сайту при умові встановлення гіперпосилання, не забороненої до індексації пошуковими системами, на матеріал або головну сторінку сайту Технології, секрети, рецепти.
 
Вверх | Технології, секрети, рецепти | Администрирование | Контакты | Поиск | Карта раздела
Захист деревини | Дугове зварювання та різання металів | Столярні роботи | Арматура. Арматурні роботи.