Вход в систему Поиск по сайтуОтправить сообщение по электронной почте

Технології, секрети, рецепти

 
   


Основні вимоги при нанесенні гідроізоляційних, захисних покриттів

В контексте

Очищення і підготовка поверхні перед нанесенням захисних, гідроізоляційних покриттів є надзвичайно складною, трудомісткою, дорогою технологічною операцією. Найбільш часто виконується підготовка бетонних, залізобетонних, металевих, рідше цегляних поверхонь. При ремонті споруд перед нанесенням покриттів очищення їх повинна виконуватися практично завжди.

Іноді потрібна підготовка поверхонь з натурального каменю, найчастіше вапняку, пісковика.

Стан поверхні матеріалу, яким він повинен володіти перед ремонтом або нанесенням захисних, гідроізоляційних покриттів, що не менш важливо, ніж стан фундаменту під будівлею.

Матеріал повинен мати відповідну вологість, міцність на стиск, розтяг, вигин, зсув, бути рівним, без виступів, без западин, однорідним, без тріщин, раковин, сторонніх включень, не повинен мати на своїй поверхні бруду, пилу, плісняви, масел і т.п.

Якщо ці вимоги не будуть виконані або виконуються не в повній мірі, то домогтися необхідної якості робіт неможливо.

У кожному конкретному випадку підготовка поверхні має індивідуальний характер, але загальні принципи, як правило, зберігаються.

Зазвичай в рекомендаціях з нанесення і укладанні різних матеріалів фірми-виробники вимагають, щоб поверхня бетону була чистою, без структурних пошкоджень, сухою або вологою, в залежності від того, який тип матеріалу застосовується. Однак ці вимоги до підготовки поверхні матеріалу можуть змінюватися залежно від особливостей покриття, що наноситься.

За своїми функціональними особливостями покриття конструкцій можна розділити на захисні, гідроізоляційні, влагоізоляціонние, декоративні (див. табл. 1).

Вимоги, які пред'являються до стану поверхні перед нанесенням ремонтних матеріалів, також значною мірою визначаються типом цих матеріалів, їх індивідуальними особливостями, характеристиками.

Таблиця 1

Тип покриття Вимоги до поверхні
Чистота Вологість Відсутність цементного молока Міцність бетону на розтяг під поверхнею
Захисні необхідна необхідна Необхідно > 1,5 Н / мм 2***)

> 2 Н / мм 2

Гідоізоляційні необхідна

Необхідна *)
Небажане

необхідно **) > 1,5 Н / мм 2
Влагоізоляціонние необхідна

Необхідна *)
Небажане

Немає необхідності Часто

не суттєво

Декоративні необхідна

Необхідна *)
Небажане

Немає необхідності Часто

не суттєво

*) у чисельнику для мінеральних, в знаменнику для органічних покриттів;

**) для деяких типів покриттів;

***) в чисельнику для мінеральних покриттів і ремонтних складів, в знаменнику - для органічних.

Ремонтні склади завжди виконують основну функцію - відновлення експлуатаційних якостей конструкцій. Вони забезпечують підготовку поверхні конструкцій для нанесення покриттів. Найбільш складною є підготовка поверхні матеріалу перед нанесенням захисних, гідроізоляційних покриттів при влаштуванні гідроізоляційних мембран. Контроль якості матеріалу перед нанесенням на нього матеріалів необхідний.

Європейські та американські норми і правила щодо захисту гідроізоляції й ремонту залізобетону передбачають такі основні вимоги до структури, якості бетонних поверхонь при виконанні ремонту і нанесенні покриттів:

  • видалення пухких і легко відшаровуються шарів;
  • відсутність тріщин, що проходять паралельно поверхні, або раковин;
  • видалення всіх сторонніх матеріалів, які можуть знижувати адгезію;
  • видалення забруднених хлоридами шарів бетону аж до арматури або до тієї глибини, де вміст хлоридів допустимо;
  • міцність бетонної поверхні на відрив (Бонд-тест) повинна бути не менше 1,5 Н/мм2;
  • якість очищення поверхні арматури повинно відповідати вимогам SA 2,5 (шведський стандарт з очищення металу).

Зазвичай при виробництві гідроізоляційних робіт слід при будівництві та ремонті керуватися наступними вимогами до поверхні:

  • Чистота поверхні означає, що на ній не повинно бути сторонніх речовин, що знижують міцність зчеплення матеріалів.
  • Чистий поверхню бетону не повинна залишати слідів при протиранні її чорної ганчіркою.
  • Контроль вологості показує необхідність у висушуванні або зволоженні субстрату при нанесенні органічних або мінеральних покриттів; визначає можливий час нанесення органічних покриттів після повного видалення пари води з конструкцій.

Вологість бетону при нанесенні органічних ремонтних, гідроізоляційних складів та покриттів не повинна перевищувати 5%. Неприпустима міграція парів вологи під час укладання органічних матеріалів. Простий тест на вологу передбачає укладання на підготовлену поверхню бетону листа поліетилену (1х1м). Якщо під ним за час від 4 годин до доби не з'явиться конденсат, то нанесення органічних "недишащіх" гідроізоляційних покриттів, ремонтних складів можливо.

При нанесенні мінеральних складів поверхню бетону повинна бути вологою, але не мокрою. Наявність вільної води визначається різними простими способами. Можна визначити наявність води, приклавши долоню до бетонної поверхні, якщо на ній не залишається крапель, то поверхня знаходиться в задовільному стані. Іншим способом є притиснення до поверхні листка промокального паперу. Активне всмоктування вологи показує наявність в бетоні зайвої води.

Визначення кількості вологи в бетоні є важливим при використанні органічних матеріалів і здійснюється за допомогою різних типів вологомірів або відбором проб бетону та їх висушуванням за стандартними методиками. Слід визначати не тільки поверхневу, а й глибинну вологість.

Необхідно враховувати, що вміст вологи в бетоні залежить від температури і вологості повітря.

Контроль температури проводиться з метою дотримання рекомендованих виробниками матеріалів, режимів укладання.

Виробник призводить температуру застосування матеріалів, керуючись власною економічною безпекою. Зазвичай ця температура 20 ° С. Для мінеральних покриттів мінімально допустима температура з становить +5 ° С. Однак, використовуючи ці матеріали при температурі більше 0 ° С, вдається одержати високу якість робіт, якщо контролюється режим тверднення матеріалів і з не замерзають.

Під час роботи при низьких температурах від 0 ° С до +5 ° С збільшується ймовірність утворення конденсату на поверхні покриття, що може призводити до усадки і втрати якості.

Лужність бетону (рН) в зоні арматурного каркаса не повинна бути менше 9.

Зазвичай для покриттів лужність бетону не є визначальним фактором. Матеріал покриттів не повинен вступати в реакцію з лугом в бетоні.

При нанесенні покриттів на залізобетон можлива зміна умов експлуатації; наприклад підвищення вологості конструкцій. Це в свою чергу може сприяти корозії арматури в бетоні і руйнування його і покриття.

Міцність поверхні визначає необхідність виконання та обсяги очищення поверхні субстрату (найчастіше бетону) від тендітних i низької шарів.

Для мінеральних покриттів мінімальна міцність підготовленого бетону на відрив складає 1,5 Н/мм2, а для органічних - 2 Н/мм2. Особливо слід контролювати і враховувати міцність поверхні при ремонті стельових поверхонь.

Міцність під поверхневим шаром вказує на здатність бетону чинити опір напруженням, бути стійким до тріщин і деформацій, які можуть виникнути в бетоні при укладанні на нього матеріалів.

Багато ремонтні та гідроізоляційні матеріали викликають на контакті з бетоном напруги від усадки до 1 Н/мм2 і при його недостатній міцності можуть призвести до когезионной відділенню в контактній зоні.

Зазвичай міцність під поверхневим шаром контролюється на глибину до 6 мм.

Спосіб визначення цементного молока на поверхні бетону. Якщо поверхня бетону пошкребти лезом ножа або бритви, при цьому утворюється пил, то таку поверхню необхідно очищати. Наявність цементного молока може знизити адгезію покриття з бетоном і часто робить неефективним нанесення на нього гідроізоляційних або захисних матеріалів.

Однорідність поверхні визначає як обсяг підготовчих робіт, так і вибір ремонтного, захисного або гідроізоляційного матеріалу.

При використанні більшості матеріалів, крім декоративних, яскраво виражені нерівності на поверхні з розмірами більше 3 мм повинні бути згладжені ремонтними і вирівнюють розчинами або видалені.

Найбільш небезпечними для безрулонних і рулонних органічних покриттів є ребристі виступи бетону (гребінці), які виходять за наявності неякісної опалубки. Крім того, вибір матеріалів і вартість робіт залежать від кількості і форми сполучень, конфігурації конструкцій, наявності закладних, труб, кабельних вводів і т.п.

Захист від впливу навантажень.

При виробництві гідроізоляційних і ремонтних робіт в умовах впливу статичних та динамічних навантажень конструкції повинні бути максимально розвантажити.

При виконанні ремонтних робіт на локальних ділянках (раковини, відколи, відколи розміром менше 0,10 м2) і неможливості зняття статичних та динамічних навантажень допускається застосування які швидко ремонтних складів.

Твердіння складу має відбуватися під загрозою фізичної розправи за допомогою притиснення до його поверхні опалубки, напівтертка, кельми і т.п.

Захисні та гідроізоляційні покриття по бетону у разі дії на нього динамічних навантажень повинні бути еластичними.

Контроль наявності в бетоні активних хімічних, біологічних речовин є обов'язковим для вибору всіх типів покриттів і ремонтних складів.

Бетон може бути забруднений хлоридами, сульфатами, нітратами, вуглеводнями та іншими продуктами. Дія цих речовин повинно бути зведено до мінімуму. По можливості їх видаляють окремо або разом з засоленим бетоном або, якщо можливо, застосовують спеціальні матеріали або речовини, які забезпечують стійкість покриттів до них.

На його поверхні можуть бути різні види грибків. Всі біологічно активні речовини повинні бути видалені, а поверхня двічі з інтервалом у два тижні оброблена спеціальним препаратом.

Способи очищення поверхні. Вибір способу.

Можна стверджувати, що загальноприйняті методи очищення бетону забезпечують підготовку поверхні на глибину:

відбійний молоток з лопаткою 3,5-15 мм
механічна фреза 3-5 мм; (до 30 мм)
піскоструминна обробка 1-2 мм
дробеструйная обробка 2-3 мм
обробка водою під тиском 70-100 МПа 3-15 мм

Після видалення поверхневого шару бетону основу слід перевірити на наявність пустот і розшарувань. У тому випадку, якщо такі пошкодження є, їх треба усунути розбиранням заснування в глибину або заповнити за допомогою ін'єкцій. У деяких випадках можливе використання нагельного кріплення.

При підготовці поверхні бетону керуються не лише вимогами щодо отримання матеріалу з міцністю на розтягнення більш 1,5 Н / мм 2 але і вимогами по фактурі поверхні. У залежності від того, яка фактура поверхні бетону необхідна для нанесення захисних або гідроізоляційних матеріалів, застосовується той чи інший спосіб її очищення, підготовки. В одному випадку може бути відданий пріоритет піскоструминної обробці, в іншому - шліфуванню, в третьому - хімічній обробці і т.д.

Існує ризик отримання тріщинуватості бетону в яку готували для ремонту шарі. Наявність мережі тріщин може позначитися на якості ремонтних робіт, адгезії ремонтного або гідроізоляційного складу до матеріалу (див. табл. 2). Безумовно, порушення ремонтного шару бетону або розчину призведе до руйнування гідроізоляційної мембрани.

Таблиця 2.

Спосіб підготовки поверхні бетону Імовірність отримання тріщинуватості субстрату Імовірність порушення ремонтного шару і гідроізоляційної мембрани
Механічна обробка Від низької до високої Від низької до високої
Піскоструминна суха і мокра обробка Низька Низька
Дробоструйна обробка Низька Низька
Обробка водою під тиском Низька Низька
Хімічна обробка Низька Від низької до високої
Вогнева обробка Середня Від низької до високої
Просмотров: 50117 · Комментарии · Версия для печати

Другие материалы:

Внимание! © X51.project 2007-2018гг.
Дозволяється копіювання та інше використання матеріалів сайту при умові встановлення гіперпосилання, не забороненої до індексації пошуковими системами, на матеріал або головну сторінку сайту Технології, секрети, рецепти.
 
Вверх | Технології, секрети, рецепти | Администрирование | Контакты | Поиск | Карта раздела
Захист деревини | Дугове зварювання та різання металів | Столярні роботи | Арматура. Арматурні роботи.